成本計算是一道復雜的數學題，計算中為了考慮周全，盡可能從工藝的角度出發。當拿到一張圖紙的時候，如果您是投資人、銷售員、采購員，最關心的是零件的價錢。下面全順將介紹如何計算鋁鍛控制臂毛坯的成本。
材料消耗的計算中要考慮輥鍛工藝和粗晶，是否應用輥鍛工藝直接影響了材料消耗。一種觀點認為應該盡可能使用輥鍛工藝來減少材料消耗；另一種觀點則認為能不用輥鍛生產的粗細均勻的零件，應盡量減少輥鍛工藝的使用。材料消耗絕對不是越少越好，無限的減少飛邊不利于控制粗晶。
一般認為，2～3kg左右的鋁鍛零件飛邊厚度是4mm，寬度30mm以上，在飛邊之外還有一些不規則廢料，推薦的平均飛邊體積是5mm厚40mm寬。如果不使用輥鍛工藝，應取零件的最大橫截面積計算棒料的直徑，棒料的長度取零件最長位置的80%。此外，材料消耗還要考慮下料時的鋸口和料頭料尾的損耗，例如已知鋸口寬度為3mm，料頭、料尾共去掉200mm，就可以計算一根棒料的成品率。
廢品費用是每個工序的廢品和檢測造成的材料浪費，在一個成熟的鍛造生產線，其成本最多只能占到0.5%。材料管理費包含材料的研發、采購、倉儲等相關費用，對新開發的材料的管理費用應該取值為3%，不需要新開發的材料其取值為2%。變形鋁的飛邊比重熔鋁有更高的回爐價值，推薦用95%的A00基價計算單價。
鍛件原材料成本核算的基本公式：擠壓棒原材料成本=(材料消耗×棒料單價-廢料單價×廢料重量)+廢品費用+材料管理費。如2.1kg的鍛件，材料消耗4.1kg，A00基價12.6元，棒料價格18元，原材料成本可計算為：(4.1×18-(4.1-2.1)×12.6×95%) ×1.05×1.02=53.4(元)。
工序成本：
周期時間是工業生產中生產力水平的標志，理論上設備越好，工藝水平越高，周期時間就越短，企業在市場上的競爭力就越強，也容易得到客戶的信任。在鍛造行業，我們習慣上用秒為單位，計算中把秒轉換成小時。反復論證的周期時間，是以秒為單位精確到上料、加工、下料的每一個動作。以某鋁鍛控制臂工藝流程為例，把工序分解之后進行成本分析。
設備小時費率包含固定成本和可變成本。固定成本中，企業可以根據自身的管理需要用10年或其他折舊年限。鋁鍛多數工序都是熱加工，可變成本中的能源計算顯得尤為重要。工序成本=(設備費用+人工費用+模具分攤)+其他管理費，其中設備費用=設備小時費率×周期時間，人工費用=人工小時費率×周期時間。
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