選擇質量的原材料是保證鍛件質量的先決條件。決定原材料質量的主要環節是材料的熔煉、鑄錠和半成品加工。全順對鍛鋁使用的原材料的技術要求可概括為以下幾個方面：
材料中合金元素、有害雜質元素、氣體和殘留元素的含量應符合鍛鋁的技術標準和相關技術條件或技術協議的規定。在生產條件允許的情況下，應盡可能控制材料中有害元素、氣體和殘留元素的含量。對合金元素的均勻分布有一定的要求。
2，熔煉工藝
超高強度鋼、鈦合金、高溫合金采用真空自耗重熔工藝生產，鈦合金和高溫合金要求不少于二次真空自耗重熔。合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼采用電弧爐、電弧爐加電渣重熔雙熔工藝或其他更好的熔化方法生產。鋁合金通常由火焰爐、電阻爐和感應爐熔化，鋁合金還需要采取一系列工藝措施，嚴格控制雜質含量，使材料熱處理狀態多樣化。
根據鍛鋁的生產工藝和質量要求，材料的品種規格包括鑄錠、棒材（軋制材料、鍛造材料、擠壓材料）、方形坯料、扁平材料、蛋糕（環）等。當鍛件有嚴格的流線分布要求時，應注意選擇原材料的流線方向，以協調鍛件規定的流線分布。原材料的表面缺陷，如裂紋、折疊、疤痕、重皮膚等，很容易導致鍛件表面缺陷，因此應予以限制。原材料的尺寸公差對鍛件的形成有重要影響，因此對其提出了明確的要求。
3，材料鍛造比
確保材料有足夠大的變形，即鍛造比的大小應在適當的范圍內，以確保材料充分變形，減少或消除材料中的鑄造組織。對于大型航空鍛件，原材料的鍛造比一般大于6?8。
4，機械性能
原材料的機械性能包括室溫和高溫下的機械性能，如強度指標、塑性指標、沖擊韌性、硬度、斷裂韌性、持久強度、蠕變極限、疲勞性能、抗應力腐蝕性能等，應根據鍛鋁使用的不同規定，并在原材料的技術要求中種植。大型原材料的一些機械性能指標較低，應注意材料的設計和選擇。
5，高倍組織
它是對原材料在最終熱處理狀態下的顯微組織、晶粒度（鋼）和純度的要求。材料的組織對其性能有決定性的影響。原材料組織中的一些異常組織，如奧氏體和馬氏體不銹鋼、其他鋼、鋁、鎂合金、鈦合金組織、高溫合金、碳化物偏析、帶狀組織等微觀組織缺陷，鋼本質晶粒度過厚、純度低，不僅嚴重影響鍛件的性能，提高鍛件的廢品率。因此，鍛鋁對原材料的高倍組織有明確的要求，并在相關技術標準中規定。
在線客服